一、清洁度的重要性：
对于许多行业，清洁度控制都非常重要。
对于精密零部件，产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度，并且会加速产品的磨损老化;
涂装前工件表面的清洁度直接影响涂装质量，从而影响涂装件的美观及市场竞争力
对于发动机行业，发动机零部件的清洁度直接关系到发动机的可靠性和使用寿命。
在医疗器械行业，医疗器械的清洁直接关系到患者的生命。
二、影响清洁度的因素
加工过程：工件表面上未处理干净的铸造型砂、锻件氧化皮、切削生成的毛刺、金属屑及切削液、油污的残留物等
车间生产环境：空气中的灰尘、杂质等
清洗过程：清洗设备、清洗介质、清洗工艺参数(如清洗方式、清洗时间、清洗温度、清洗液浓度、每次清洗零件的数量)，槽液维护是否到位等
三、金属零件清洗工艺的制定
1、了解零件的加工过程，从而得知零件表面可能残留的机械杂质种类
毛坯成型工艺：铸造、锻造、焊接、冲压还是型材等
切削加工：切削加工介质是油基切削液还是水基切削液， “油基切削液”与“水基切削液”相比， 可有效地提升零件的加工质量、生产率，也更有利於工件的防锈，但清洗排削的效果会有所降低。
是否经过喷砂、喷丸等
2、零件上污染物的种类、性质和数量确认
精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量，从而确认零件表面污染程度及污染物是金属还是非金属，颗粒的大小、分布及数量等信息。对清洗设备的设计选购，清洗介质的选择以及设计合理正确的零部件清洗流程至关重要。同时清洁度测定对过程控制、品质保证和失效分析也非常重要。
用“天平称重法”检测污染物重量，
用显微镜法(颗粒尺寸数量法)来检测确认污染物颗粒的尺寸，数量，形状，性质等。
测试方法概述如下：
A、称重法：称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。
B. 显微镜法(颗粒尺寸数量法)：这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜(最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。
3、了解零件材质：选用合适的清洗介质
了解待清洗零件本身的材质(铸铁件、钢件、铝件、铜件等)，确保清洗介质不会腐蚀、损伤零部件、同时不会改变零部件的加工尺寸和内部金相组织。
4、零件的大小和结构及零件清洁度指标：选用合适的清洗设备和方法
单件清洗还是批量清洗；
清洗方式采用超声、喷淋、还是真空清洗；
清洗工位是多工位清洗还是单工位清洗等；
清洗工艺：采用油基清洗工艺还是水基清洗工艺！